近日，核工裝備中心“杜瓦”項目迎來了一次重要的里程碑事件——首批精心制造的11m直徑的分瓣封頭成功完成南京廠區所有生產流程，并順利發往合肥項目現場，標志著中心在杜瓦系統制造進度邁出了堅實的一步。本次分瓣封頭的生產制造及發運，不僅是對中心技術實力的一次全面檢驗，也是對項目團隊精細化管理能力的一次有力印證。
項目籌備精益求精。項目初期，項目團隊相繼成立“星火聚變”黨員突擊隊和“披荊斬棘”青年創新突擊隊，突擊隊根據客戶要求及11m超大直徑帶來的制造及運輸難點，經過多輪技術評審明確了分瓣封頭的材質要求、尺寸規格及特殊工藝需求。技術人員進行三維建模、焊縫模擬分析、尺寸鏈分析等多輪分析，確保每個零件的每個工序尺寸都符合設計要求。同時，生產人員制定了詳盡的生產計劃，并進行全流程動態跟蹤，從原材料采購到封頭壓制、預組對、1/8組焊，每一步都力求精準無誤。
匠心制造品質為先。在核工車間內，隨著焊機的弧光閃爍，一條條焊縫被精準焊接。為控制焊縫磁導率，項目團隊進行了多次焊接試驗，最終找到了合適的混合氣體比例及寫性能匹配的焊材，優化了焊接工藝評定。不僅有效控制了焊縫的磁導率，更確保了焊縫質量的穩定性和可靠性。杜瓦項目組持續對制造過程中對每一道工序進行嚴格把關，確保每一件產品都讓客戶滿意。
技術創新突破難關。面對11m直徑分瓣封頭組裝難度大、精度要求高的挑戰，項目組成員采用分瓣成型、整體預組對的方式確保尺寸鏈滿足圖紙要求。通過三維掃描儀對單個瓜瓣進行尺寸檢測，嚴格控制直徑、弧長、圓度和高度等關鍵尺寸。通過精準定位與預組對調整，有效提升了組裝效率和精度。這一組合型技術工藝路線，不僅有效控制了大型封頭的尺寸精度，更為后續的整體組焊工序奠定了堅實的基礎。
展望未來持續前行。此次分瓣封頭的南京廠區的階段性成果，不僅是對客戶承諾的兌現，更是對項目組自身能力的一次肯定。在后續的生產任務中，項目組將繼續奮力“保節點、保質量、保產品”，發揮黨員先鋒模范作用和青年生力軍作用，深化技術創新，優化生產流程，不斷提升服務品質，堅定不移完成“杜瓦”項目既定節點目標。（文/圖 李偉東）
