在公司實施轉型升級的道路上，從傳統裝備制造向信息化、智能化前沿科技進軍時，需要的不僅僅是改革創新的勇氣，更需要吃苦耐勞、勤懇鉆研的精神。研究院智能制造總體部產線仿真及改進團隊的各位成員，正是在這新時代的浪潮中成長起來的優秀員工代表。
按照公司智能制造產業規劃，公司發展聚焦智能工廠與車間總體設計，為企業提供智能工廠總體解決方案?；诜抡媾c改進技術的產線總體方案設計是公司智能制造技術能力的重要體現，可對總體方案包括工廠布局、線體設計、車間信息化管理等功能進行模擬演示，為整體方案提供投產前驗證，還可以利用三維場景展現實施效果，有助于客戶快速理解方案、做出決策。
面對智能產線生產節拍的邏輯仿真、數字化車間的布局仿真及展示這一全新的任務與工作，年輕有活力的產線仿真與改進團隊成員鼓足了干勁。新目標對人員的要求，不僅在于對方案的描述、數據的搜集及確認、建模、實驗設計、仿真部署、評估優化能力等，還需具備一定的編程語言基礎；針對復雜產線模型及工位動作的編程，則需要成員具備更高的技術素養。團隊成員們一邊利用下班及周末時間組織內部編程語言學習，如AnyLogic、Visual Components、Demo3D、3Ds MAX等虛擬仿真軟件；一邊通過項目實踐不斷磨練自己，快速提高技術能力，以適應新工作的節奏。
團隊先后完成了5家單位產線項目仿真工作，成果均獲得了公司領導及客戶的認可和好評。某罐體生產線仿真視頻，作為集團公司智能產線總體方案樣板工程，參加了2018年世界智能制造大會（南京），2019年3月入選集團公司“德國漢諾威工業博覽會”展品清單。某智能制鞋生產線的虛擬仿真及演示，體現了公司在智能制造數字化領域的技術實力，用震撼的視覺效果展現了方案的可行性，達成客戶對公司技術的預期，促進了合同的成功簽署，有力推動了公司智能制造產業闊步向前。團隊負責人韓衛榮身體力行，在鉆研技術的同時，帶領大家團結一致、共同進步，并對仿真技術各方向做出了細分，以適應市場領域的不同需求。
隨著市場化項目的增多，“886”式的工作節奏已成為常態，但越有挑戰性，越能激發團隊成員的無窮斗志。大家通過不同的項目來磨練自己，提升專業技術水平，為項目的總體設計方案提供技術驗證，為項目方案效果提供展示平臺。他們愛崗敬業、團結拼搏、開拓創新、無私奉獻，見證了公司產線仿真與改進技術從無到有、再到熟練運用的飛躍，推動著公司智能制造產業不斷發展壯大。（文/圖 魏朕）
